2024-09-27 04:01:22
怎样采用色母?色母的使用十分简便,只需按规定的配比与树脂微粒混杂,手工拌匀即可。但由于色母粒的密度与树脂存在一定差别,所以手工拌料或许存在色母沉底现象,致使色调不均一且实色度也波动较大,所以我司提议增加色母加料机,以避免此疑问出现。在装置的操作中应留意以下疑问:注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中邻近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后快速熔融,与塑料树脂尽早混杂均匀,这样利于色母颜料在制品中处于不错分散状况。。,可以增加制品的光亮度。怎样确定色母的使用百分比?确定色母使用百分比的依据,是要得到令人满意的着色效用。只要制品表面颜色均匀,从未条纹和斑点,就可以肯定。色母的使用百分比一般可按以下配比选用:1:100除非装置的混炼性非常好,否则易于出现颜料分散不均匀的现象,七我司一般不提议客户采用这一比重。1:50用以着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母、黑色母较多采用这一百分比1:33--1:25用以着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用以高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用以注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用以高级化妆品器皿、色调很浓的器皿、分散性要求很高的制品。 色母生产批发,就选深圳市丽盈实业有限公司,有想法的可以来电咨询!深圳鞋材色母添加量
色母粒是什么原材料及色母粒的用处有哪些呢?目前一些顾客有这样的疑点,我们都明白色母粒是由高比重的颜料或添加剂与热塑性树脂,经不错分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂兼具不错润湿和分散功用,并且与被上色材质有着不错的相容性。那么究竟色母粒是什么原材料及色母粒的用处有哪些,小编给大家讲解:色母粒是什么原材料?通俗来说色母粒是厂家用树脂原材料与颜料助剂混杂后再造粒的带色调的塑料粒子,其主要功用为着色,因其早就与基体树脂混杂均匀,因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能取得带色调的塑料产品。即:色母粒就是塑料着色剂的原材料。第二、色母粒的用处有哪些?色母粒可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成份有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等,钛在其中作为白色颜料采用,具备、化学性质安定、遮盖力高、分散性好等优点。色母粒生产工艺有几种,典型的如:颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机、双螺杆机挤出色母粒。色母粒色母粒是作为工业原材料,性能好坏一般而言是在后续产品应用中展现出来(如吹膜或注塑),因此。深圳防老化色母生产商分散性好做出产品表面光滑白色母粒。
金红石型钛白粉在水性涂料中的表现1、金红石型钛白粉的电阻率根据双电层的理论,负荷粉体微粒双电层将会受到体系中阴离子或者阴离子集团的压缩,从而导致体系的Zeta电位下降,从而导致整个体系的分散稳定性大幅度的降低。因为钛白粉在进行无机表面处理和有机处理的过程实际上就是一个引入其他元素,改进产品性能的过程,如果合理,则整个产品的性能能够得到巨大的改进和优异的提高;如果不合理将会导致致命性的打击,使其成为有害的杂质元素,使产品的性能减低或者无法应用。由于各个生产厂家的处理工艺和储备技术不尽一致,因此其粉体的阴离子SO4-、Cl-等和阳离子K+、Na+等都有很大的差别,从而造成了产品应用性能的干差万别。但是,钛白粉的电阻率并非越高越好,过高的电阻率没有实际的意义反而增加了钛白粉生产的经济成本,而且也与当今的国家的政策和节能降耗不相符合。钛白粉的电阻率同时反映出了在一定程度上的钛白粉中的杂质情况。2、钛白粉的pH值钛白粉的pH值直接影响到其在水性涂料中的应用性能。从道理上讲钛白粉粉体的pH值应该在中性附近,但是由于生产工艺的不同,煅烧条件、包膜状态、化学组成等诸多因素的影响,造成了钛白粉的pH偏离中性。
一.薄膜产生粘连的原因:薄膜产生粘连的原因复杂,一般认为以下3个原因造成的:A.由于塑料材料本身的分子结构以及静电累积等原因,使得薄膜具有粘连的趋势;B.薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到薄膜表面,受热受压后造成粘连;C.由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。二.有机爽滑剂的作用机理和缺点:有机物-酰胺类化合物加入后能逐渐从薄膜内部迁移到薄膜表面,在膜的表面形成一层膜,这层膜可以降低薄膜间的摩擦系数,使薄膜易于层间滑动,提高其开口性。同时由于酰胺类化合物具有一定的极性,可以改变薄膜表面吸湿性,从而起到抗静电的作用,减弱薄膜间的静电吸附,同样改善薄膜的抗粘连性(开口性)。有机的爽滑剂在薄膜制造完成后,要经过一段时间,待爽滑剂从薄膜内部迁移到薄膜表面后,才能发挥其爽滑抗粘连作用,而随着使用时间的延长,其爽滑开口性能逐步下降。 色母生产批发,就选深圳市丽盈实业有限公司,让您满意,欢迎您的来电!
普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。色母粒的使用及注意事项色母的使用很简单,只要按一定的配比与塑料树脂充份混合,配合各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,比较好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响,因此本厂强烈建议用户自行调试,以求的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系,我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。四、塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法1.产品表面起粒:主要原因:①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃。深圳市丽盈实业有限公司是一家专业苹果白色母方案设计公司,期待您的光临!深圳鞋材色母添加量
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色母粒能够替代之前的塑料着色剂,还有很多优势如下:首先它使颜料在制品中具备更好的分散性。色母生产过程中须对颜料展开细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料种类相同,有着不错的匹配性,加热熔化后颜料微粒能很好地分散于制品塑料中。利于维持颜料的化学稳定性。直接采用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接触及空气,颜料会时有发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。确保制品色调的平稳色母微粒与树脂微粒相仿,在计量上更便捷可靠,混杂时不会粘附于器皿上,与树脂的混合也较均匀,因此可以确保添加量的平稳,从而确保制品色调的安定。以上关于色母粒是什么原材料及色母粒的用处有哪些就分享到这里,一般而言颜料一般是粉状,添加和混杂时易于飞扬,被人体吸入后将会影响操作人员的身心健康。而色母粒是颗装体,不会散的四处都是,所以它不仅保障操作人员的身心健康还维持环境的净化,并且它用到还便利快捷,深信色母粒的使用会越发普遍。永涛塑胶运用先进的色母装置(包括研磨机,密炼机,双螺杆生产线)选用高色素炭黑和与众不同的工艺条件,生产出多款环保黑色母粒。深圳鞋材色母添加量
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